MAN Diesel & Turbo SE

Oberhausen

Neben Dampf- und Gasturbinen entwickelt und fertigt MAN Diesel & Turbo SE am Standort in Oberhausen auch Axial- und Prozessgasschraubenkompressoren sowie Expander.

Mitten in der Produktionshalle kommen zwei Hänel Lean-Lifte® im zentralen Kleinteilelager zum Einsatz. In den über 9 Meter hohen Vertikalliften stehen auf 160 Hänel Multifunktions-Containern über 6.000 Lagerplätze bereit. Durch die höhenoptimierte Lagerung in den Hänel Lean-Liften® können so über 9.000 Kleinteile für die Produktion und den weltweiten Versand bereitgestellt werden.

Für die EDV-Anbindung der Intralogistiklösung an das ERP-System SAP bietet die Hänel MP 12 N-HostWeb Steuerung die optimalen Schnittstellen. Der Liftverbund wird über das SOAP-Protokoll ohne zusätzliche Middleware direkt aus SAP verwaltet und angesteuert.

Ein Novum ist die datenbrillengestützte Kommissionierung am Hänel Lean-Lift®. Die Brille kommuniziert über eine eigens von MAN implementierte App mit SAP.

SAP wiederum schickt die Fahrbefehle mittels SOAP-Protokoll direkt an die Hänel Liftsteuerung. Ein Handschuh mit integriertem Scanner vervollständigt das moderne Bedienkonzept, bei dem der Nutzer immer beide Hände zum Kommissionieren frei hat. Diese Augmented-Reality-Anwendung vereinfacht die Arbeit an den Hänel Liften.

Die Brille wird durch Streichen und Antippen des eingebauten Sensormoduls bedient und steuert so die Hänel Lifte ohne zusätzliche Bedienung an der Steuerung. Beim Auslagervorgang wird durch den Fahrbefehl von SAP der benötigte Container in die Entnahmestelle gebracht und parallel dazu ein Kommissionierschein gedruckt.

Mit dem am Handschuh angebrachten Scanner erfasst der Mitarbeiter nun den Schein und anschließend den Barcode im Lagerfach. Hierdurch bestätigt er die Entnahme in SAP und der Bestand wird automatisch aktualisiert. Durch Quittieren an der Datenbrille wird die nächste Position des Auftrags aktiviert und im Lean-Lift® ohne weitere Bedieneingabe der neue Container bereitgestellt.

Für eine maximale Performance und kürzeste Reaktionszeiten setzt MAN Diesel & Turbo SE in SAP ein prioritätenorientiertes System ein. So werden auch Aufträge mit niedriger Priorität rechtzeitig bearbeitet.

Die Positionen eines Auftrags werden zeitoptimiert abgearbeitet. Das bedeutet, solange eine Komponente aus dem ersten Lift kommissioniert und verpackt wird, bringt der zweite Lift bereits den Container mit dem nächsten Teil in die Entnahmestelle. Die Hänel Lean-Lifte® der High-Speed-Generation erhöhen die Kommissionierleistung noch zusätzlich.

Die Intralogistiklösung von MAN ist zudem an die speziellen ergonomischen Bedürfnisse einer Mitarbeiterin angepasst. Alle Artikel werden vor dem Einlagern gewogen und ein Ampelsystem zeigt, in welchem Bereich des Containers Komponenten unterschiedlicher Gewichtsklassen einzulagern sind. Diese behindertengerechte Lösung wurde durch die Stadt Oberhausen aus Mitteln der Ausgleichsabgabe mitfinanziert.

Die Integration des SOAP-Protokolls in die Hänel Steuerungen ermöglicht eine direkte Anbindung an unterschiedlichste ERP-Systeme. Die Steuerung MP 12 N wird somit zum Bedienterminal des übergeordneten Systems!

 „Die Ansteuerung der Hänel Lean-Lifte® mittels einer Datenbrille über eine eigene SAP-App ist eine absolute Innovation, die es so bisher noch nicht gab.

Mit der Datenbrille werden nicht nur Ein- und Auslagervorgänge angezeigt, sondern über die SOAP-Schnittstelle auch die Fahrbefehle für die Hänel Lean-Lifte® generiert.“


Malte Sietz, Leiter Intralogistik
 Zwei Hänel Lean-Lifte® mit über 9 m Höhe kommen im zentralen Kleinteilelager zum Einsatz
 Die Datenbrille zeigt den genauen Lagerplatz des angeforderten Artikels an . . .
 . . . nach der Entnahme wird die entsprechende Fachnummer mit dem Handscanner erfasst und direkt in SAP gebucht
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