Automatische EcoDrive® Lean-Lifte®

Der schnelle Mausklick benötigt eine schnelle Logistik.

In enger Zusammenarbeit mit der Unternehmensberatung Resoplan und der Firma Hänel Büro- und Lagersysteme, als Hersteller automatischer Intralogistik-Systeme, plante und optimierte Brugg Cables mit sechs modernen Lean-Liften® das raffiniert durchdachte Zentrallager im schweizerischen Brugg.

Nach der Gründung 1896 entwickelte sich die Brugg Cables AG mit rund 650 Mitarbeitern zum führenden Kabelhersteller in der Schweiz. Die Produktpalette ist vielfältig und reicht vom Glasfaserkabel zur Signalübertragung über Niederspannungskabel zur Baustellenversorgung bis zum Hochspannungskabel für die grossen Stromversorger. In enger Zusammenarbeit mit ihren Kunden entwickelt die Brugg Cables massgeschneiderte Systemlösungen bis hin zu Grossprojekten für ganze Stromversorgungsanlagen.

Kompaktes Lean-Lift® Lager schafft Platz und Transparenz

Das Internet hat den seit Jahren diskutierten weltweiten Datenaustausch über Nacht zur Realität werden lassen. Das führt zu Warenbewegungen in einem nicht gekannten Ausmass. Die schnelle Verfügbarkeit von Produkten wird so zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

Um den steigenden Warenumschlag weiterhin beherrschen zu können, modernisierte Brugg Cables die gesamte Logistik im Zentrallager. Einen Baustein bilden dabei sechs Lagerlifte vom Typ Lean-Lift®, die Lagerrationalisierung und Lagergutschutz in einer abgeschlossenen Einheit vereinen. Im Zentrum des jeweiligen Lean-Lifts® bedient ein automatischer Positionierlift rechnergesteuert schnell, effektiv und wirtschaftlich die davor und dahinter angeordneten Container. Durch die höhenoptimierte Lagerung der unterschiedlich grossen Artikel entsteht eine optimale und sehr flexible Raumausnutzung.

Das moderne Zentrallager in Brugg besteht aus einem Kabeltrommel-Lager, dem Paletten-Lager für Kabelbäume und Schellen für Hochspannungskabel sowie einem automatischen Lager mit sechs nebeneinander stehenden Lean-Liften® für kleinere Bauteile.

Das alte manuelle Lager musste zuerst anhand einer Ist-Aufnahme analysiert werden. Auf dieser Basis wurden sämtliche Bauteile und Artikel in einem Katalog erfasst und auf die unterschiedlichen 10.000 Behälter in den Lean-Liften® und etwa 2.000 Paletten-Stellplätze verteilt. Die kompakte höhenoptimierte Vertikallagerung im Lean- Lift® nutzt den zur Verfügung stehenden Raum optimal und senkt deshalb schon grundsätzlich die Lagerhaltungskosten.

Effiziente Lagertechnik mit Blick ins System

Durch eine zweite Entnahmeöffnung im ersten Stock sind drei Lean-Lifte® direkt mit dem Wareneingang und Versand geschickt verbunden. Das spart enorm Wegezeit ein! Die im ersten Stock speziell zusammengestellten Kommissionierungen für die Baustellen werden in grösseren Boxen im Lean-Lift® zur Auslieferung bereitgestellt. Alle Entnahmestellen sind in ergonomischer Höhe angebracht. So kann bequem kommissioniert werden.

Drei weitere Lean-Lifte® nutzen die gesamte Raumhöhe im Erdgeschoss. Dort müssen die Mitarbeiter beim Rüsten nicht mehr die richtige Schublade suchen, sondern lediglich den Container im Lean-Lift® anfordern und anschliessend den Artikel entnehmen. Da die Lagerlifte dort stehen, wo sie auch gebraucht werden, müssen die Kommissionierer nicht mehr viele hundert Meter hin und her laufen.

Im Lean-Lift® sind die Artikel vor Staub und Beschädigung geschützt. Das war auch ein wichtiges Kriterium bei der Lagerstrategie. Alle Entnahmestellen der Lagerlifte werden deshalb nach einer Entnahme wieder automatisch geschlossen.

Mit der Erfassung aller Vorgänge per Barcode und den modernen Touchscreen- Bildschirmen direkt am Lean-Lift® werden sämtliche Bewegungen in dem übersichtlichen und komfortablen Lagerverwaltungssystem von Brisoft gebucht. Bei der Entnahme werden die Lagerartikel im LVS über eine Schnittstelle gleichzeitig im ERP-System verbucht. Das LVS verwaltet dabei alle Lean-Lifte®. Problemlos konnten die Hänel Lean-Lifte® in das IT-System integriert werden. Insgesamt wurden die Lagerhaltungskosten erheblich reduziert und teure Lagerfläche eingespart.

Aufgrund ihrer geringen Reparaturanfälligkeit müssen die robusten Hänel Lean-Lifte® nur selten gewartet werden und erreichen einen sehr hohen Wirkungsgrad.

Mit den automatischen Hänel Lean-Liften® hat die Lagertechnik auch in Zeiten der schnellen Kommissionierung kleinster Mengen eine gute Zukunft. Die modularen Hänel Lean-Lift® Systeme schaffen durch eine kompakte und höhenoptimierte Vertikallagerung auf gleicher Grundfläche mehr Lagerkapazität als herkömmliche Lagersysteme. Der Vorteil: optimale Nutzung des Lagervolumens. Teure Lagerflächen werden bis zu 60 Prozent eingespart.

Schneller Zugriff auf alle benötigten Teile und Komponenten bedeutet wirtschaftliche und effektive Lagerung, die massiv die Kosten senkt, und ein optimales Teile-Management.