Wirtschaftlicher Materialfluss durch vernetzte Lager

Einfache Bedienung, kompakter Aufbau, problemlose Vernetzung mit ERP-Systemen und schnelles Ein- und Auslagern sorgen dafür, dass Fertigungsbetriebe mit zentralen Lagersystemen von Hänel wirtschaftlich und flexibel produzieren.

Die Soplar SA, Altstätten, verfügt über 30 Jahre Erfahrung und weitreichende Qualifikation beim Entwickeln und Herstellen von Maschinen zum Produzieren von Flaschen aus Kunststoffen. Letztere nutzen Abfüller für Lebensmittel, Kosmetika, Haushalts- und Wäschepflegeprodukte sowie für Öle und Schmierstoffe. Um international wettbewerbsfähig zu arbeiten, ist das Unternehmen gehalten, in sämtlichen Bereichen fortlaufend die Effizienz zu verbessern. Dazu tragen auch Lagersysteme in der Produktion bei.

Universell und flexibel

Am Schweizer Standort in Altstätten setzt das Unternehmen für seine Intralogistik-Prozesse insgesamt sieben Lagersysteme Lean-Lift von Hänel ein. Fünf davon befinden sich in einem Schacht mitten in der Lagerhalle. 11 m hoch nutzen die Lagerlifte die komplette Gebäudehöhe aus. So stehen auf nur 60 m² Grundfläche 1000 m² Lagerfläche zur Verfügung. Neben diesen fünf Lagern nutzt das Unternehmen zwei bereits bewährte Varianten in seiner Werkstatt. Durch eine einfache Aufrüstung der Lift-Steuerung und der Integration in die Zentralsteuerung können die Lifte der vorigen Generation ebenfalls zentral verwaltet werden. Die Lagersysteme nutzt das Unternehmen als Pufferlager für sämtliche Baukomponenten und Ersatzteile. Aktuell befinden sich über 7000 unterschiedliche Artikel in den Lagerliften. Für die räumliche Trennung von Wareneingang und Warenausgang haben die Lagersysteme jeweils eine Entnahmestelle auf der Vorder- und auf der Rückseite. Die beiden Entnahmestellen werden durch ein Schnelllauftor wechselseitig abgesichert. Somit kann gleichzeitig ein- und ausgelagert werden.

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